Colaborarea dintre Parmel Gomma și Valplast a avut ca obiectiv dezvoltarea unei garnituri din cauciuc destinată clapetei cu sens unic utilizat în instalațiile de canalizare din PVC. Aplicația impunea cerințe funcționale stricte, atât din punct de vedere al etanșeității, cât și al fiabilității pe termen lung, în condiții de funcționare caracterizate prin medii umede, cicluri repetate de deschidere–închidere și variații de presiune.

Proiectul a fost abordat ca un proces de co-dezvoltare, în care proiectarea produsului și proiectarea procesului de fabricație au fost tratate simultan.

Definirea cerințelor funcționale și a constrângerilor aplicației

Clapeta cu sens unic este un element critic în instalațiile de canalizare, având rolul de a preveni refluxul și de a asigura funcționarea unidirecțională a fluxului. Garnitura asociată acestui ansamblu trebuie să îndeplinească simultan mai multe cerințe:

• etanșare sigură la presiuni scăzute și medii;
• capacitate de revenire elastică rapidă după deformare;
• rezistență la medii umede, ape uzate și agenți chimici uzuali din canalizare;
• stabilitate dimensională pe durata de viață a produsului.

În plus, integrarea garniturii într-un corp din PVC a impus toleranțe geometrice stricte și o repetabilitate ridicată a procesului de fabricație.

Alegerea materialului și formularea compusului

În faza inițială a proiectului, au fost analizate mai multe variante de elastomeri, cu accent pe compatibilitatea chimică și comportamentul la deformare ciclică. Soluția finală a constat într-un compus elastomeric formulat special pentru această aplicație, optimizat pentru:

• elasticitate controlată, pentru a asigura închiderea clapetului fără întârzieri;
• rezistență la îmbătrânire în mediu umed;
• stabilitate a durității pe termen lung.

Formularea a fost validată prin teste interne de laborator, urmate de probe funcționale în ansambluri reale furnizate de Valplast.

Proiectarea și realizarea matriței de injecție cauciuc

Garnitura este realizată prin injecție de cauciuc, proces ales pentru a asigura precizie dimensională și productivitate constantă. Proiectarea matriței a fost realizată în strânsă colaborare cu echipa tehnică Valplast, ținând cont de geometria clapetului și de modul de montaj.

Aspectele critice abordate în proiectarea matriței au inclus:

• poziționarea punctelor de injecție pentru a evita zonele cu tensiuni interne;
• controlul fluxului de material pentru a elimina riscul de linii de sudură critice;
• optimizarea sistemului de evacuare a aerului, pentru a preveni defectele de suprafață.

După realizarea matriței, faza de reglaj a procesului a permis ajustarea fină a parametrilor de injecție și vulcanizare, astfel încât fiecare ciclu să producă piese conforme.

Validarea industrială și optimizarea în serie

Validarea garniturii nu s-a limitat la teste de laborator. Au fost efectuate teste de montaj și funcționare în condiții reale de exploatare, în cadrul instalațiilor de canalizare simulate. Feedback-ul obținut a fost utilizat pentru ajustări minore ale geometriei și ale parametrilor de proces.

Rezultatul a fost un produs stabil din punct de vedere funcțional, cu o rată redusă de rebut și cu o integrare facilă în linia de asamblare a clapetelor Valplast.

Rezultatul colaborării

Colaborarea Parmel Gomma – Valplast a demonstrat eficiența unei abordări bazate pe co-dezvoltare tehnică. Garnitura rezultată îndeplinește cerințele funcționale ale aplicației și este produsă într-un proces robust, repetabil și adaptat producției de serie.

Proiectul a consolidat relația dintre cele două companii și a creat o bază tehnică solidă pentru dezvoltări viitoare în domeniul componentelor din cauciuc destinate instalațiilor pentru infrastructura de apă și canalizare.

Concluzie

Dezvoltarea garniturii pentru clapetei antiretur din PVC evidențiază importanța colaborării strânse dintre producătorul de componente din cauciuc și fabricantul ansamblului final. Atunci când cerințele funcționale, materialele și procesul de fabricație sunt abordate integrat, rezultatul este un produs fiabil, validat industrial și adaptat cerințelor reale ale aplicației.