Inovație, eficiență și adaptabilitate – acestea sunt principiile care ne ghidează procesele tehnologice.
Dezvoltăm și producem componente din cauciuc pe baza unui know-how tehnic consolidat, acoperind procese de extrudare, injecție și vulcanizare, adaptate cerințelor funcționale și constructive ale fiecărei aplicații.
- De la prototip la producție de serie
Precizie în proces. Performanță constantă.
Abordarea noastră pune accent pe controlul proceselor, stabilitatea dimensională și repetabilitatea producției, de la prototipare până la serie.
Partenerii noștrii
Capacitate industrială și experiență tehnică
3.000 kg cauciuc extrudat
Pentru tuburi și profiluri cu geometrii diverse.
6.000 mc vulcanizare la abur
Pentru stabilitate și performanță materială.
6.000 ml capacitate de țesere
Pentru furtunuri cu inserție textilă.
1.000 cicluri de injecție
Pentru piese tehnice cu toleranțe controlate.
- Capabilitățile PARMEL GOMMA
Extrudare profile
și furtunuri
Extrudarea constă în forțarea unui amestec de cauciuc nevulcanizat printr-o matriță (filieră) cu geometrie definită, sub acțiunea presiunii și temperaturii, rezultând un produs cu secțiune transversală constantă și lungime teoretic nelimitată.
Pașii esențiali ai procesului de producție
01
Prepararea compusului de cauciuc
Amestecul este formulat în funcție de aplicație (rezistență chimică, termică, mecanică).
02
Extrudarea propriu-zisă
Materialul este împins prin filieră, care definește forma finală a secțiunii.
03
Răcirea și debitarea
Profilul este stabilizat dimensional și tăiat la lungimile cerute.
04
Vulcanizarea
Furtunurile sunt montate pe dornuri sau se vulcanizează liber.
- Produse PARMEL GOMMA realizate prin extrudare
Tuburi, furtunuri și profile din cauciuc pentru aplicații tehnice
Tuburi din cauciuc
Simple sau pentru ranforsare ulterioară.
Furtunuri
Care vor primi ulterior inserție textilă plus un strat protector exterior.
Profiluri din cauciuc
Pentru etanșare, protecție sau ghidare.
Rezultatele pe care le obții
- Geometrii continue și repetitive
- Flexibilitate ridicată și adaptare la trasee complexe
- Control bun al dimensiunilor și toleranțelor pe lungimi mari.
Limitări:
- Permite doar secțiuni constante (nu forme 3D complexe)
- Detaliile locale sunt mai limitate decât la injecție
- Necesită operații suplimentare pentru produse finite complexe (ranforsare, curbare, asamblare).
- Capabilitățile noastre
Presare și injecție pentru piese tehnice
Presarea și injecția sunt procese utilizate pentru fabricarea pieselor din cauciuc cu geometrie definită și proprietăți funcționale controlate. Presarea constă în comprimarea cauciucului nevulcanizat într-o cavitate încălzită, fiind un proces robust, adecvat pieselor compacte și aplicațiilor cu cerințe dimensionale moderate. Injecția presupune plastifierea și injectarea cauciucului sub presiune într-o matriță închisă, asigurând o distribuție uniformă a materialului și un control dimensional superior.
Prin presare se realizează frecvent garnituri, tampoane și piese masive, în timp ce injecția este utilizată pentru piese tehnice complexe și ansambluri cauciuc–metal. Diferențele dintre cele două procese se reflectă în precizie, repetabilitate, durată de ciclu și investiția necesară pentru industrializare. Presarea reprezintă o soluție eficientă și economică pentru serii mici și medii, unde robustețea și simplitatea procesului sunt prioritare, în timp ce injecția este procesul preferat pentru producție repetabilă, volume mai mari și aplicații cu toleranțe stricte. Alegerea procesului optim depinde de funcția piesei, complexitatea geometrică, cerințele de calitate și volumul de producție vizat.
Exemple de produse realizate:
- Beneficiile directe
Avantaje tehnologice
Control direct al proceselor
Flexibilitate în dezvoltarea produselor
Integrare eficientă prototip–serie
Optimizare tehnico-economică
Trasabilitate și control al calității
Referință tehnică pentru sourcing extern
- Expertiză și diferențiere
Controlul calității și testarea produselor
Experiența acumulată prin proiecte diverse ne permite să abordăm constant aplicații din ce în ce mai exigente.
Controlul materialelor
- măsurarea durității (Shore A) pentru consistența compusului
- verificări de rezistență mecanică (rezistență la tracțiune, alungire la rupere)
- evaluarea comportamentului elastic (set de compresie)
- controale vizuale și de omogenitate ale amestecului.
Controlul componentelor
- măsurărilor dimensionale (șubler, calibre dedicate)
- inspecției vizuale pentru identificarea defectelor de suprafață
- verificărilor funcționale, în funcție de aplicație (etanșare, montaj, integritate)
- Pentru produsele destinate transferului de fluide, pot fi efectuate teste de etanșeitate și rezistență la presiune, conform cerințelor definite împreună cu clientul.
Monitorizare și trasabilitate
- Parametrii critici de proces sunt monitorizați pentru a asigura repetabilitatea producției, iar rezultatele controalelor sunt documentate și utilizate în analiza neconformităților și îmbunătățirea continuă a proceselor.
- Contact